Как машины медных деталей со сложной геометрией?

Привет! Будучи поставщиком обработки медных деталей, у меня была справедливая доля опыта, связанных с медными частями, которые имеют сложную геометрию. Это вызов, но это также очень полезно, когда вы понимаете это правильно. В этом блоге я поделюсь несколькими советами и рекомендациями о том, как машины медных деталей с этими хитрыми формами.

Понимание меди и ее свойства

Перво -наперво, давайте поговорим о меди. Медь - отличный материал для обработки. У него хорошая тепловая и электрическая проводимость, это коррозия - устойчивая, и с ним относительно легко работать по сравнению с некоторыми другими металлами. Но он также обладает некоторыми уникальными свойствами, которые вам нужно помнить при обработке сложных геометрий.

Медь - мягкий металл. Это означает, что он может легко деформироваться во время обработки. Когда вы имеете дело со сложными формами, вы должны быть очень осторожны, чтобы не применить слишком много силы, которые могут привести к деформированию или выйти из формы. Кроме того, медь имеет высокую тенденцию придерживаться режущих инструментов. Это может привести к созданию - вверх по краю (BUE) на инструменте, который может повлиять на поверхность детали и снизить срок службы инструмента.

Планирование процесса обработки

Когда вы сталкиваетесь с медной частью, имеющей сложную геометрию, планирование является ключевым. Вы должны иметь четкое представление о шагах, связанных с процессом обработки.

1. Проектный анализ: Начните с тщательного анализа дизайна детали. Посмотрите на все функции, такие как отверстия, слоты, кривые и углы. Выясните, какие функции являются наиболее важными, а какие могут быть обработаны легче. Например, если у вас есть часть с глубоким узким слотом, вам может потребоваться использовать специальную конечную мельницу, чтобы обработать ее, не вызывая слишком много напряжения на детали.
2. Выбор инструмента: Выбор правильных инструментов имеет решающее значение. Для меди, карбидные инструменты часто являются хорошим выбором. Они твердые и могут противостоять высоким температурам, полученным во время обработки. Вам также нужно выбрать соответствующую геометрию инструмента. Для сложных геометрий инструменты с несколькими флейтами могут быть полезны, поскольку они могут более эффективно удалять материал. Например, если вы обрабатываете часть с большим количеством свободных кривых форм, шарик - конец носа может быть лучшим инструментом для работы. Вы можете проверитьМИКРО CNC Точность повернутых деталейЧтобы получить представление о точных инструментах, доступных для обработки медных деталей.
3. Настройка машины: После того, как вы выбрали инструменты, пришло время настроить машину. Убедитесь, что машина должным образом откалибрована, и устройство рабочего владения безопасным. Для сложных деталей могут быть необходимы приспособления, которые могут твердо удерживать часть с разных углов. Это предотвратит перемещение детали во время обработки и обеспечит точные результаты.

Обработка

Теперь давайте поговорим о реальных операциях обработки.

1. Фрезерование: Фрезерование является распространенной работой для сложных комплексных деталей медных. При фрезеровании вам нужно обратить внимание на параметры резки. Скорость резания, скорость подачи и глубина разрезания играют важные роли. Общее практическое правило состоит в том, чтобы использовать относительно высокую скорость резки и низкую скорость подачи. Это помогает уменьшить тепло, генерируемое во время обработки, и предотвратить прилипание меди. Например, если вы используете 1/4 -дюймовую концевую мельницу для заворачивания медной части, вы можете установить скорость резки на уровне около 300-400 поверхностей в минуту (SFM) и скорость подачи при 0,002 - 0,005 дюйма на зуб.
2. Поворот: Если ваша часть имеет цилиндрические особенности, может быть задействован поворот. Когда вы поворачивая медь, вы должны быть осторожны с силами резания. Режущий инструмент должен быть острым и правильно выровненным. Вы можете использовать такие методы, как одноразовый поворот или мульти - точка поворота в зависимости от сложности детали. Для деталей со сложными внешними профилями, вам может потребоваться использовать токарный станок с ЧПУ с живым инструментом для выполнения дополнительных операций, таких как фрезерование или бурение во время поворота.
3. Бурение: Бурение отверстий в медных частях может быть немного сложным, особенно при работе со сложной геометрией. Вам нужно использовать острые упражнения и приложить правильное количество давления. Смазка также важна для уменьшения трения и предотвращения застрявшего бита. Для глубоких отверстий вам может потребоваться использовать технику бурения, где вы периодически отказываете от бурового бита, чтобы очистить чипы.

Управление параметрами резки

Как я упоминал ранее, управление параметрами резки необходимо для успешной обработки меди со сложной геометрией.

1. Скорость резки: Скорость резки определяется материалом и инструментом. Для меди более высокая скорость резки может, как правило, улучшить поверхностную отделку и снизить шансы на BUE. Тем не менее, вы должны убедиться, что инструмент может справиться с скоростью без перегрева. Вы можете обратиться к рекомендациям производителя инструментов для оптимальной скорости резки.
2. Скорость корма: Скорость подачи влияет на количество материала, удаленного на зуб, или на революцию. Более низкая скорость подачи может помочь предотвратить прилипание меди к инструменту, а также может улучшить поверхностную отделку. Но если скорость подачи слишком низкая, она может увеличить время обработки. Итак, вам нужно найти правильный баланс.
3. Глубина разрезания: Глубина разреза должна быть тщательно выбрана. Для сложной геометрии часто лучше взять несколько мелких порезов, а не одну глубокую порез. Это уменьшает стресс на детали и инструмент и помогает поддерживать точность детали.

Поверхностная отделка и контроль качества

Достижение хорошей поверхностной отделки важно, особенно для медных деталей со сложной геометрией. После обработки вы можете использовать некоторые методы обработки для улучшения поверхностной отделки.

1. Выслушивание: Удалите любые задницы, оставленные на части после обработки. Берры могут повлиять на функциональность детали, а также могут быть угрозой безопасности. Вы можете использовать инструменты Deburring, такие как файлы, кисти или абразивные колеса, чтобы удалить заусенцы.
2. Полировка: Полировка может дополнительно улучшить поверхностную отделку медной части. Вы можете использовать абразивные соединения и полировки колес для достижения гладкой, блестящей поверхности.

Контроль качества также является обязательным. Используйте инструменты измерения, такие как суппорты, микрометра и координируйте измерительные машины (ЦММ), чтобы проверить размеры детали и убедиться, что она соответствует спецификациям проектирования.

Пост - обработка

Иногда вам может потребоваться применить Post - обработка обработки на медную часть. Например,Обработка с ЧПУ хромированиеможет быть сделано для улучшения коррозионной стойкости и внешнего вида. Хромирование также может обеспечить твердую, устойчивую к износу поверхности.

Проблемы и решения

При обработке меди со сложной геометрией обязаны проблемы.

1. Износ инструмента: Как я упоминал ранее, медь может вызвать значительный износ инструмента. Чтобы решить это, вы можете использовать инструментальные покрытия. Покрытия нитрида титана (олово) могут уменьшить трение между инструментом и медью, что может предотвратить BUE и продлить срок службы инструмента. Вы также можете отслеживать износ инструмента во время обработки и заменить инструмент, когда он достигнет конца своего срока полезного использования.
2. Частично искажение: Чтобы предотвратить искажение части, вы можете использовать надлежащие методы владения. Убедитесь, что часть удерживается прочно, но не слишком плотно. Вы также можете использовать стресс - снятие термообработки до и после обработки, чтобы уменьшить внутренние напряжения в части.

Заключение

Обработка медных деталей со сложной геометрией нелегко, но с правильным подходом это можно сделать успешно. Понимая свойства меди, тщательно планируя процесс обработки, выбирая правильные инструменты, контролируя параметры резки и обращая внимание на поверхностную отделку и контроль качества, вы можете производить высококачественные медные детали.

Если вы находитесь на рынке точной - обработанной медной детали со сложной геометрией, мы здесь, чтобы помочь. Как поставщик медикаментозных деталей, у нас есть опыт и опыт для удовлетворения всех ваших потребностей в обработке. Будь то простая медная часть или одна с наиболее сложной геометрией, мы можем работать с вами, чтобы убедиться, что вы получите наилучшие результаты. Свяжитесь с нами, чтобы начать обсуждение закупок, и давайте посмотрим, как мы можем удовлетворить ваши требования.

Ссылки

• «Справочник по обработке» от общества инженеров -производителей
• «Производственная инженерия и технологии» от серопа Калпакжян и Стивена Шмида