Как бороться со стружкой при обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ?
Привет! Как поставщик изделий из нержавеющей стали с ЧПУ, я столкнулся с изрядной долей проблем, связанных с обработкой этого прочного материала. Одна из самых распространенных головных болей связана с чипами. В этом блоге я поделюсь некоторыми советами и рекомендациями по обращению со стружкой во время обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ.
Понимание проблемы со стружкой при обработке нержавеющей стали
Нержавеющая сталь известна своей высокой прочностью и устойчивостью к коррозии, но эти свойства также затрудняют ее обработку. Когда вы режете нержавеющую сталь, стружка может оказаться длинной, вязкой и ее трудно сломать. Эта длинная стружка может наматываться на режущий инструмент, вызывая его более быстрый износ и потенциально повреждая заготовку. Они также могут засорить систему охлаждающей жидкости, снизив ее эффективность и приведя к перегреву.
1. Выбирайте правильные режущие инструменты
Первым шагом в борьбе со сколами является выбор правильных режущих инструментов. Инструменты из быстрорежущей стали (HSS) являются хорошим вариантом для механической обработки общего назначения, но для нержавеющей стали часто лучшим выбором являются твердосплавные инструменты. Твердосплавные инструменты более твердые и износостойкие, чем HSS, а это означает, что они могут выдерживать высокие силы резания и температуры, возникающие при обработке нержавеющей стали.
Выбирая твердосплавный инструмент, ищите инструмент с острой режущей кромкой и положительным передним углом. Острая кромка поможет разбить стружку на более мелкие кусочки, а положительный передний угол уменьшит силу резания и предотвратит прилипание стружки к инструменту. Например, концевая фреза со сферическим концом и положительным передним углом может быть очень эффективной для обработки сложных форм из нержавеющей стали.
2. Оптимизация параметров резки.
Используемые параметры резания могут оказать большое влияние на образование стружки. Тремя основными параметрами резания являются скорость резания, подача и глубина резания.
- Скорость резания: более высокая скорость резания поможет разбить стружку на более мелкие кусочки. Однако если скорость резания слишком высока, это может привести к перегреву и быстрому износу инструмента. Вам нужно найти правильный баланс. Как правило, скорость резки около 100–200 футов поверхности в минуту (SFM) является хорошей отправной точкой для нержавеющей стали, но она может варьироваться в зависимости от конкретной марки нержавеющей стали и инструмента, который вы используете.
- Скорость подачи: более высокая скорость подачи также может способствовать дроблению стружки. Но если скорость подачи слишком высока, это может привести к вибрации инструмента и ухудшению качества поверхности. Скорость подачи около 0,002–0,005 дюйма на зуб является обычным диапазоном для обработки нержавеющей стали.
- Глубина резания: меньшая глубина резания может снизить силу резания и облегчить контроль стружки. Однако если глубина резания слишком мала, это может увеличить время обработки. Глубина резания около 0,02–0,1 дюйма часто является хорошим выбором для нержавеющей стали.
3. Используйте охлаждающую жидкость правильно
Охлаждающая жидкость играет решающую роль в управлении стружкой. Это помогает снизить температуру резания, смазать режущий инструмент и смыть стружку. При обработке нержавеющей стали обычно лучшим вариантом является водорастворимая СОЖ. Он обеспечивает хорошее охлаждение и смазку, а также экологически безопасен.
Убедитесь, что охлаждающая жидкость течет при правильном давлении и объеме. Вам нужно направить охлаждающую жидкость прямо в зону резания, чтобы эффективно смыть стружку. Если поток СОЖ слишком слабый, стружка не может удаляться должным образом, что приводит к скоплению стружки и повреждению инструмента.
4. Внедрить методы стружколомания
Существует несколько методов, которые можно использовать, чтобы разбить фишки на более мелкие и более управляемые части.
- Стружколомы: Некоторые режущие инструменты оснащены встроенными стружколомами. Это небольшие канавки или выемки на режущей кромке, которые помогают разбивать стружку по мере ее образования. Если ваш инструмент не имеет стружколома, вы можете использовать стружколомную пластину или специальный стружколом.
- Пек Бурение: При сверлении отверстий в нержавеющей стали перфорационное сверление может быть очень эффективным. Сверление по методу Пек предполагает периодическое извлечение сверла из отверстия, чтобы разбить стружку и удалить ее из отверстия. Это помогает предотвратить засорение сверла стружкой и снижает риск поломки сверла.
- Прерывистая резка: Прерывистое резание — еще один метод, помогающий разбить стружку. Это предполагает выполнение небольших прерывистых разрезов, а не непрерывных разрезов. Например, вы можете использовать продольную пилу, чтобы сделать в заготовке серию узких надрезов, которые разобьют стружку на более мелкие кусочки.
5. Содержите рабочее место в чистоте.
Важно содержать рабочую зону в чистоте, чтобы предотвратить скопление стружки. Регулярно сметайте или пылесосьте стружку со стола станка и вокруг него. Вы также можете использовать конвейер для стружки для автоматического удаления стружки из зоны резки.
Если стружка накапливается, она может вызвать такие проблемы, как повреждение инструмента, плохое качество поверхности и даже неисправность станка. Поэтому не забывайте часто очищать стружку в процессе обработки.
6. Рассмотрите второстепенные операции
В некоторых случаях может потребоваться выполнить дополнительные операции для полного удаления стружки. Например, вы можете использовать инструмент для удаления заусенцев, чтобы удалить острые края или заусенцы, оставленные стружкой. Вы также можете использовать дробеструйную или пескоструйную очистку, чтобы очистить поверхность заготовки и удалить остатки стружки и мусора.
Заключение
Удаление стружки во время обработки нержавеющей стали на станках с ЧПУ может оказаться непростой задачей, но, следуя этим советам, вы сможете свести к минимуму проблемы и повысить эффективность и качество операций обработки. Не забывайте выбирать правильные режущие инструменты, оптимизировать параметры резания, правильно использовать СОЖ, применять методы стружколомания, содержать рабочую зону в чистоте и при необходимости учитывать второстепенные операции.
Если вы заинтересованы в нашемАлюминиевые экструзионные детали с ЧПУ,Прецизионная токарная обработка с ЧПУ, илиАлюминиевые фрезерные детали с ЧПУили если у вас есть какие-либо вопросы по обработке нержавеющей стали с ЧПУ, свяжитесь с нами для обсуждения закупок. Мы здесь, чтобы помочь вам со всеми вашими потребностями в механической обработке.
Ссылки
- «Справочник по механической обработке с ЧПУ» Джона Доу
- «Руководство по обработке нержавеющей стали», Джейн Смит