Как скорость резки влияет на качество деталей с ЧПУ из нержавеющей стали?

Привет! Как поставщик деталей с ЧПУ из нержавеющей стали, я уже довольно давно находился в гуще игры с ЧПУ. Один вопрос, который часто появляется: «Как скорость резки влияет на качество деталей с ЧПУ из нержавеющей стали?» Ну, давайте погрузимся прямо и разберем его.

Во -первых, давайте немного поговорим о том, что на самом деле означает скорость резки. В обработке ЧПУ скорость резки относится к тому, как быстро режущий инструмент движется по поверхности из нержавеющей стали. Он измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM) или метров в минуту (м/мин). Эта скорость является важным фактором, потому что она напрямую влияет на несколько аспектов качества окончательной части.

Поверхностная отделка

Одним из наиболее заметных воздействий скорости резки на детали ЧПУ из нержавеющей стали является отделка поверхности. Когда скорость резания слишком низкая, инструмент имеет тенденцию тереть за заготовку, а не чистое через него. Это действие потирания может вызвать микро - царапины и грубые пятна на поверхности детали. Вы получите часть, которая имеет скучную, неровную отделку, которая является большой нет - нет, особенно если часть будет видна или должна соответствовать другим компонентам.

С другой стороны, если скорость резки слишком высока, тепло, генерируемое во время процесса резки, может быть чрезмерным. Эта тепло может привести к явлению, называемому «построенным - вверх по краю» (Bue). Bue возникает, когда небольшие кусочки нержавеющей стали прилипают к режущему кромке инструмента. По мере того, как инструмент продолжает разрезаться, эти биты могут отрываться и оставить небольшие куски материала на поверхности детали, что также приводит к плохой отделке поверхности.

Итак, в чем милая пятно? Что ж, это зависит от нескольких факторов, таких как тип нержавеющей стали (например, 304, 316), материал режущего инструмента (карбид, высокая скоростная сталь) и геометрия детали. Как правило, для наиболее распространенных нержавеющих сталей и карбидных инструментов скорость резки в диапазоне 100 - 300 SFM может привести к хорошей поверхности. Но всегда хорошая идея, чтобы сделать некоторые тестовые сокращения и отрегулировать скорость на основе результатов.

Точность размеров

Скорость резки также играет огромную роль в поддержании размерной точности деталей ЧПУ из нержавеющей стали. Когда скорость резки слишком медленная, инструмент тратит больше времени на контакт с заготовкой. Это расширенное время контакта может привести к большему износу на инструменте, что, в свою очередь, может привести к изменениям в геометрии инструмента. По мере того, как инструмент изнашивается, он может не разрезать деталь на точные размеры, указанные в дизайне. Это может привести к слишком большим или слишком маленьким частям, что может быть серьезной проблемой в приложениях, где требуются точные подгонки.

С другой стороны, высокая скорость резки может вызвать тепловое расширение заготовки. Нержавеющая сталь имеет относительно высокий коэффициент термического расширения, что означает, что она расширяется при нагревании. Если скорость резки настолько высока, что генерирует большое количество тепла, часть может расширяться в процессе обработки. Как только часть остынет, она может сразиться до размера, который отличается от предполагаемых измерений. Это тепловое расширение и сокращение могут привести к размерным неточностям.

Чтобы обеспечить точность размеров, важно найти скорость резки, которая минимизирует как износ инструмента, так и тепловое расширение. Это может включать использование охлаждающей жидкости для рассеивания тепла и выбора скорости резки, которая позволяет инструменту эффективно разрезать без чрезмерного износа.

Жизнь инструмента

Срок службы режущего инструмента - это еще одна область, где скорость резки оказывает значительное влияние. Когда скорость резки слишком низкая, как я упоминал ранее, инструмент втирается на заготовку. Это действие потирания вызывает больше трения, что, в свою очередь, приводит к увеличению износа на инструменте. Рукоятка может быстро утупить, и вам придется чаще заменить инструмент. Это не только увеличивает стоимость производства, но и приводит к простоям, когда вы меняете инструменты.

И наоборот, когда скорость резки слишком высока, генерируемое нагрев может привести к размягчению материала инструмента. Это смягчение может привести к быстрому износу и даже сбоку передовой кромки. Оболотый инструмент не может должным образом сократить часть, и он также может вызвать повреждение поверхности детали.

Правильная скорость резки может значительно продлить срок службы инструмента. Найдя правильный баланс, вы можете гарантировать, что инструмент эффективно прорезает нержавеющую сталь, не вызывая чрезмерного износа или повреждения. Это не только экономит деньги на замене инструмента, но и повышает общую производительность процесса обработки.

Скорость удаления материала

Скорость удаления материала (MRR) - это количество материала, удаляемого из заготовки на единицу времени. Скорость резки напрямую связана с MRR. Более высокая скорость резки обычно означает более высокий MRR, который может быть полезен, если вы хотите быстро произвести детали. Однако, как мы видели, очень высокая скорость резания может привести к проблемам с отделкой поверхности, точности размерных и сроком службы.

Если вы стремитесь к высокому MRR, вам нужно убедиться, что вы также предпринимаете шаги для управления генерируемым теплом и износом на инструменте. Это может включать использование более надежного режущего инструмента, увеличение потока охлаждающей жидкости или регулировка скорости подачи в сочетании со скоростью резки.

Реальные - мировые примеры

Позвольте мне поделиться несколькими реальными примерами мира из моего опыта в качестве поставщика деталей с ЧПУ из нержавеющей стали. Однажды у нас был клиент, которому нужна была партияМЕХАНИЧЕСКОЕ МАССПолем Первоначально они попросили очень низкую скорость резки, чтобы обеспечить хорошую поверхность. Но случилось, что износ инструмента была настолько высокой, что нам приходилось менять инструменты каждые несколько частей. Это увеличивало стоимость производства и замедляет процесс.

После некоторого тестирования мы обнаружили, что, немного увеличивая скорость резки и регулируя скорость подачи, мы смогли улучшить поверхностную отделку, а также продлить срок службы инструмента. Части вышли с лучшим финишем, и мы смогли более эффективно соответствовать графику производства.

В другой раз мы работали над наборомЗапчасти для обработки кронштейнаПолем Клиент хотел высокую точность. Мы начали с высокой скорости резки, думая, что это ускорит процесс. Но мы заметили, что детали выходят немного больше, чем указанные измерения из -за термического расширения. Сокращая скорость резки и увеличивая поток охлаждающей жидкости, мы смогли контролировать тепло и достичь необходимой точности размерных.

Советы по поиску правильной скорости резки

Вот несколько советов, которые помогут вам найти правильную скорость резки для ваших деталей с ЧПУ из нержавеющей стали:

1. Обратитесь к рекомендациям производителя инструментов: Производители инструментов обычно предоставляют рекомендации по рекомендуемым скоростям резки для различных материалов и типов инструментов. Это может быть хорошей отправной точкой.
2. Сделайте тесты: Перед началом большого производственного прогона сделайте несколько тестовых сокращений на образце заготовки. Попробуйте разные скорости резки и оцените поверхностную отделку, точность размеров и износ инструмента.
3. Рассмотрим часть геометрии: Комплексная часть геометрии может потребовать разных скоростей резания, чем простые. Например, часть с тонкими стенами может быть более чувствительной к теплу и потребовать более низкой скорости резки.
4. Контролировать процесс: Следите за процессом обработки. Ищите признаки чрезмерного тепла, износа инструментов или плохой отделки поверхности. Если вы заметили какие -либо проблемы, отрегулируйте скорость резки соответственно.

Заключение

В заключение, скорость резки является критическим фактором, который во многом влияет на качество деталей ЧПУ из нержавеющей стали. Он влияет на поверхностную отделку, точность размеров, срок службы инструмента и скорость удаления материала. Как поставщик деталей с ЧПУ из нержавеющей стали, я воочию видел, как найти правильную скорость резки может сделать или сломать производственный запуск.

Работаете ли вы надАлюминиевые детали обработки с ЧПУили другие типы точных частей, важно потратить время на оптимизацию скорости резания. Таким образом, вы можете производить высокие качественные детали эффективно и эффективно стоимость.

Если вы находитесь на рынке для высоких - качественных деталей с ЧПУ из нержавеющей стали, я бы хотел поболтать с вами. У нас есть опыт и опыт, чтобы обеспечить обработку ваших деталей в соответствии с самыми высокими стандартами. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования, и давайте начнем успешное партнерство!

Ссылки

• Kalpakjian S. & Schmid SR (2009). Производственное проектирование и технологии. Пирсон Прентис Холл.
• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Металлическая резка. Баттерворт - Хейнеманн.